设备台账模板示例doc目 录 ＃2锅炉A中速磨煤机设备台帐 1 ＃2锅炉B中速磨煤机设备台帐 13 ＃2锅炉C中速磨煤机设备台帐 24 ＃2锅炉D中速磨煤机设备台帐 36 ＃2锅炉E中速磨煤机设备台帐 48 ＃2锅炉F中速磨煤机设备台帐 59 #2锅炉A称重式给煤机设备台帐 70 #2锅炉B称重式给煤机设备台帐 77 #2锅炉C称重式给煤机设备台帐 84 #2锅炉D称重式给煤机设备台帐 91 #2锅炉E称重式给煤机设备台帐 98 #2锅炉F称重式给煤机设备台帐 105 ＃2锅炉A空气预热器设备台帐 112 ＃2锅炉B空气预热器设备台帐 120 ＃2锅炉A密封风机设备台帐 128 ＃2锅炉B密封风机设备台帐 136 ＃2锅炉A送风机设备台帐 143 ＃2锅炉B送风机设备台帐 151 ＃2锅炉A一次风机设备台帐 159 ＃2锅炉B一次风机设备台帐 167 ＃2锅炉A引风机设备台帐 175 ＃2锅炉B引风机设备台帐 181 ＃2锅炉A中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉A中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC10AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-238 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注 主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-9-4 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、更换新磨辊辊套，磨辊轴承换油，衬瓦堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 吕创 苗发兵 2 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东70mm，西70mm，南75mm 2.检查磨碗的磨损间隙东20mm，西20mm南20mm 3.检查挡板检修东5mm10mm,西5mm7mm，南5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏，已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好9.经检查西侧磨辊有轻微裂纹长300mm 磨辊辊套应堆焊 杨宜奇 苗发兵 3 2011.9.15 2号炉A磨煤机磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为：东侧30mm，西侧28mm，北侧33mm。衬瓦磨损量为30mm。将磨辊、衬瓦堆焊至样板尺寸，符合技术要求 无 山西长宏 葛晋城 苗发兵 4 2012.1.15 1.2号炉A1.A2.A3.A4一次风管割孔检查 2.A1弯头及直管有轻微磨损（弯头陶瓷脱落70mm） 3. A2.A3.A4弯头及直管有轻微磨损 4.出粉管气动门A1.A2.A3.A4无漏泄 无 华唐检修 路正行 苗发兵 5 计划检修 2012.5.13 1.A磨煤机A1.A4出粉管弯头更换 2.粗粉分离器挡板销子完好、磨辊三脚架螺丝完好3.A1拉杆螺丝缺补、密封风箱完好4.静环轻微磨损5加载缸无漏泄6石子煤刮板完好7清理磨顶积粉8磨辊磨损量：1号10mm，2号10mm，3号15mm 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 6 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 7 停备消缺 2012.8.8 1、密封风机内密封间隙2、A1、A3磨煤机出粉管补焊3、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补12块4、拉杆螺丝完好、密封风箱完好5、静环有磨损焊补6、加载缸回油移位更换密封7、石子煤刮板完好8、清理磨顶卫生9、磨辊磨损量：1号23mm，2号20mm，3号21mm10、动静环间隙11-12mm11、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生清理。 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 8 定期检查 2012年9月25日 静环磨损（有一洞），焊补处理 落煤管磨损，焊补处理 华唐检修 孙盘和 韩德强 9 定期检查 2012年10月04日 1、磨辊磨损量测量： #1：30、30、30 #2:30、30、30 #3：25、25、25 华唐检修 孙盘和 韩德强 10 在线日 磨辊堆焊 磨盘堆焊 堆焊完毕，全部达到规定尺寸 山西长宏 郝立鹏 韩德强 11 B级检修 2013.6.7 1、磨煤机分离器折向挡板修复10块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：24、25、26 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：18、18、18，调整后：9、10、8 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 华唐检修 宋黎明 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换1副，修复一副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：15、12、14 15、静环磨损已更换，磨损量为：9、12、9 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶A1、A2、A3、A4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶A1、A2、A3、A4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 12 C级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量：#1 33mm, #2 30mm, #3 36mm 导向板间隙及磨损量：#1 7mm 3mm, #2 9mm 2mm, #3 7mm 3mm,2、磨碗磨损量为：25mm，3、静环防磨块磨损严重更换13块4、动环磨损严重，更换新动环一副（12块）5、密封风金属软管磨损严重，更换新金属软管2根6、石子煤刮板完好，进行焊补加固7、送粉管道A2、A4防磨陶瓷掉落，重新贴补8、磨煤机与电机对轮检查完好，12个对轮销子损坏，已全部更换9、联轴器找中心：1、轴向上下偏差0.04mm，2、左右偏差0.005mm3、径向上下偏差0.01mm左右偏差0.03mm 无 甘肃大唐检修运营公司 陈沛源 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 临时检修 2010.7.15-7.25 炭精环漏泄频繁，在炭精环下部加装高温橡胶密封，在石子煤仓内也加装一套 漏泄次数减少，炭精环更换次数减少 外委 苗发兵 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注：（设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档，需随时补充完善） ＃2锅炉B中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉B中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC20AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-236 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注 主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-8-20 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、更换新磨辊辊套，磨辊轴承换油，衬瓦堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 吕创 苗发兵 2 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东70mm，西70mm，南75mm 2.检查磨碗的磨损平均磨损20mm 3.检查挡板检修东8mm10mm,西8mm10mm，南8mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙62mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门完好 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好9.经检查东侧磨辊有轻微裂纹 磨辊辊套应堆焊 杨宜奇 苗发兵 3 2011.9.15 磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为东侧35mm，西侧28mm，北侧37mm，衬瓦磨损量为25mm，将磨辊衬瓦堆焊至样板尺寸，符合技术要求 无 山西长宏 王瑞斌 苗发兵 4 停备消缺 2012.5.13 1、出粉管弯头完好、粗粉分离器挡板销子完好2、磨辊三脚架螺丝完好3、石子煤刮板完好4、B3拉杆螺丝缺补5、密封风箱完好6、静环磨损严重补焊，加载缸无漏泄7、磨顶积粉清理8、磨辊磨损量：1号30mm，2号30mm，3号35mm 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 5 停炉检修 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 6 停备消缺 2012.8.8 1、B3磨煤机出粉管焊补2、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补12块3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好4、静环有磨损焊补5、加载缸回油移位更换密封7、石子煤刮板完好8、清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生9、磨辊磨损量：1号23mm，2号20mm，3号21mm10、动静环间隙11-12mm11、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 7 定期检查 2012年9月26日 1、磨煤机静环焊补 华唐检修 王朝荣 欧金平 8 B级检修 2013.6.8 1、磨煤机分离器折向挡板修复10块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：55、65、70 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：20、19、22，调整后：5、8、10 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 华唐检修 宋黎明 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换1副，修复一副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：15、12、14 15、磨煤机衬板磨损，磨损量为：30、30、30，已换10块 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶B1、B2、B3、B4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶B1、B2、B3、B4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 23、磨顶B4弯头更换 9 C级检修 2014.06.19 1、动环磨损严重，更换新动环一副（12块）2、静环磨损严重，更换新静环一副3、导向板磨损严重：（1）三角架导向板更换3块（2）磨筒导向板更换3块；4、密封风金属软管磨损严重，更换1根5、磨煤机磨套磨损严重，更换新磨套3个6、拉杆密封件磨损严重，更换3个新密封件7、B3出粉管弯头已做防磨8、石子煤刮板有磨损，更换两件9、石子煤插板一次门更换填料10、联轴器找中心：1、轴向上下偏差0.035mm，2、左右偏差0.01mm3、径向上下偏差0.035mm左右偏差0.05mm 无 甘肃大唐检修运营公司 岳军 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 故障维修 2010.7.15-7.25 炭精环及拉杆密封漏泄严重，在石子煤仓内和上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密封件 漏泄消除 外委 苗发兵 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注：（设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档，需随时补充完善） ＃2锅炉C中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉C中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC30AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-240 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注 主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-8-28 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 曲鹏 苗发兵 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东30mm，西30mm，南30mm 2.检查磨碗的平均磨损35mm 3.检查挡板检修东5mm15mm,西10mm15mm，南5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏，已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 磨辊辊套应堆焊 杨宜奇 苗发兵 2 临修 2011.08.12 人孔门处磨筒补焊 无 华唐检修 姚永胜 王春伟 3 2011.9.18 磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为东侧40mm，西侧50mm，北侧38mm，衬瓦磨损量为52mm，将磨辊衬瓦堆焊至样板尺寸，符合技术要求 无 山西长宏 葛晋城 苗发兵 4 停备消缺 2012.5.13 1、C4出粉管弯头磨损贴补2、粗粉分离器挡板销子完好爱游戏官网，磨辊三脚架螺丝完好3、石子煤刮板完好4、加固拉杆螺丝5、密封风箱完好6、C2加载缸漏泄更换密封圈7、清理磨顶积粉8、磨辊磨损量：1号35mm，2号30mm，3号30mm 磨煤机磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 5 停备消缺 2012.5.16 2号炉C磨加载缸计划检修： 1、来回油接头及管路良好2、拉杆法兰螺丝缺补3、更换加载缸密封4、检查底部法兰密封5、清理加载缸油污 回油管不太畅 华唐检修 陈国庆 欧金平 6 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 7 停备消缺 2012.8.8 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补8块2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好3、静环有磨损焊补4、加载缸回油移位更换密封5、石子煤刮板完好6、清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生9、磨辊磨损量：1号35mm，2号30mm，3号36mm10、动静环间隙12-15mm11、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 8 缺陷 2012年8月17日 更换C1出粉管弯头1个（13.9米第二个） 无 华唐检修 宋黎明 韩德强 9 定期检查 2012年10月10日 更换防爆门 内部检查 华唐检修 张世祥 欧金平 10 B级检修 2013.5.28 1、磨煤机分离器折向挡板修复3块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：45、32、28 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：21、23、24，调整后：6、8、9 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 山西长宏 何少伟 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换1副，修复一副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：15、12、14 15、磨煤机衬板磨损，磨损量为：31、32、33，已换16块 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶C1、C2、C3、C4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶C1、C2、C3、C4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换24、石子煤排渣一次门，二次门检查，连接石棉垫更换25、对加油孔保护罩进行焊补26、更换热风道金属补偿器一个 11 C级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量：#1 8mm, #2 8mm, #3 9mm 导向板间隙：#1 4mm, #2 5mm, #3 4mm,2、动静环间隙3mm,3、磨碗磨损量23mm，4、磨辊导向板、动静环均轻微磨损无异常，均不用更换5、内部防磨衬板有少量磨损，进行焊补加固6、石子煤刮板有轻微磨损，已进行焊补加固 无 甘肃大唐检修运营公司 王彦君 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 故障维修 2010.7.15-7.25 炭精环及拉杆密封漏泄严重，在石子煤仓内和上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密封件 漏泄消除 外委 苗发兵 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注：（设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档，需随时补充完善） ＃2锅炉D中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉D中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC40AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-239 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注  主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-9-1 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 任亮 苗发兵 2 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东30mm，西30mm，南30mm 2.检查磨碗的平均磨损10mm 3.检查挡板间隙东5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏，已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好9.检查磨筒磨损严重内外均已补焊 有辊套开裂，需更换 杨宜奇 苗发兵 3 2011.8.27 磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为东侧18mm，西侧32mm，北侧20mm，衬瓦磨损量为38mm，将磨辊衬瓦堆焊至样板尺寸，符合技术要求，检查发现动环破裂，更换动环 无 山西长宏 葛晋城 苗发兵 4 停备消缺 2012.5.16 1、D4磨顶出粉管焊补2、粗粉分离器挡板销子完好3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好4、静环有轻微磨损5、更换2号加载缸密封6、石子煤刮板完好7、清理磨顶卫生8、磨辊磨损量：1号20mm2号30/35/30mm3号35/40/35mm 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 欧金平 5 停备消缺 2012.5.16 2号炉D磨加载缸计划检修： 1、来回油接头及管路良好2、拉杆法兰螺丝缺补3、更换加载缸密封4、检查底部法兰密封5、清理加载缸油污 回油管不太畅 华唐检修 陈国庆 欧金平 6 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 7 停备消缺 2012.8.8 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补12块2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好3、静环有磨损焊补4、加载缸回油移位更换密封5、石子煤刮板完好6、清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生8、磨辊磨损量：1号35mm，2号30mm，3号36mm9、动静环间隙11-12mm10、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生11、更换1号磨辊金属软管1副 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 8 在线日 磨辊堆焊 磨盘堆焊 堆焊完毕，靠尺测量全部合格 山西长宏 郝立鹏 韩德强 9 内部检查 2012年10月17日 静环磨损严重 导向板间隙测量：17—20 更换#2磨辊棍套（堆焊后开裂） 磨煤机静环焊补 防爆门更换 10 内部检查 2013年04月21日 磨煤机机座密封垫磨损严重 磨煤机基座密封环处甩粉严重 磨煤机机座密封垫已更换完成 无漏粉 华唐检修 陈国庆 白额尔敦 11 B级检修 2013.5.31 1、磨煤机分离器折向挡板修复3块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：32、39、41 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：24、18、23，调整后：5、6、7 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块 7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 山西长宏 何少伟 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换2副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：15、12、14 15、磨煤机衬板磨损，磨损量为32、32、32，已换15块 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶D1、D2、D3、D4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶D1、D2、D3、D4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换24、石子煤排渣一次门，二次门检查，连接石棉垫更换25、对加油孔保护罩进行焊补26、更换热风道金属补偿器一个 12 C级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量：#1 31mm, #2 20mm, #3 28mm 导向板间隙：#1 5mm, #2 4mm, #3 6mm,2、磨碗磨损量为23mm，动静环间隙为3mm，3、磨辊、导向板、静环均轻微磨损不更换4、内部防磨板有少量磨损，防磨板进行焊补5、石子煤刮板有轻微磨损，对两块刮板进行焊补加固6、磨顶出粉管有磨损，用弧形钢进行焊补加固7、拉杆内密封件破损，更换两个新的拉杆密封件 无 甘肃大唐检修运营公司 王彦君 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 故障维修 2010.7.15-7.25 炭精环及拉杆密封漏泄严重，在石子煤仓内和上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密封件 漏泄消除 外委 苗发兵 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注：（设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档，需随时补充完善） ＃2锅炉E中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉E中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC50AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-235 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注 主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-8-28 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 刘文星 苗发兵 2 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东50mm，西50mm，南50mm 2.检查磨碗平均磨损25mm 3.检查挡板间隙东5mm10mm,西5mm5mm，南5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙58mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门完好 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 磨辊辊套应堆焊 杨宜奇 苗发兵 3 2011.9.5 磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为东侧磨穿，西侧85mm，北侧80mm，衬瓦磨损量为40mm，更换磨辊辊套，将衬瓦堆焊至样板尺寸，动环破裂，在线焊接，符合技术要求 无 山西长宏 葛晋城 苗发兵 4 2012.1.15 1.检查更换碳精环2.检查更换碳精环胶皮密封3.更换石子煤仓内密封4.静环有轻微磨损5.检查煤粉分离器挡板6.检查导向挡板（E1:4mm,E2:5mm,E3:5mm 动环有裂纹 华唐检修 王朝荣 苗发兵 5 停备消缺 2012.5.16 1、E2、E4磨顶出粉管焊补2、粗粉分离器挡板销子完好3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好4、静环有轻微磨损5、加载缸无漏泄6、石子煤刮板完好7、清理磨顶卫生8、磨辊磨损量：1号20mm，2号25mm，3号20mm9中心记录：上下张口0.05mm，左右张口0.09mm，外圆上下0.05mm，外圆左右0.10mm 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 欧金平 6 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 7 停备消缺 2012.8.8 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补15块2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好3、静环有磨损焊补4、加载缸回油移位更换密封5、石子煤刮板完好6、清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生9、磨辊磨损量：1号30mm，2号32mm，3号33mm10、动静环间隙11-12mm11、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 8 定期检查 2012年9月28日 1、1号磨辊与三脚架固定螺栓全部断裂 2、静环磨损 3、防磨衬板磨损严重 1.将磨辊用倒链拉至位 置固定，并加固 2、磨煤机内部进行焊补 华唐检修 岳军 韩德强 9 停备检查 2013年03月10日 磨煤机动环翘起2、磨煤机动环比磨盘高出70mm3、磨煤机动环三分之二固定螺栓断裂无法固定4、 1.磨煤机动环用千斤顶压下与磨盘压齐用焊接方式连接 2.压齐过程中动环与磨盘有一定间隙，有一定异音 华唐检修 王朝荣 苗发兵 10 B级检修 2013.5.28 1、磨煤机分离器折向挡板修复3块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：35、36、37 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：30、30、40，调整后：20、20、20 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 东鹏检修 张彦奇 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换1副，修复一副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：16、19、20 15、磨煤机衬板磨损，磨损量为：30、30、30，已换18块 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶E1、E2、E3、E4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶 E1、E2、E3、E4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换24、石子煤排渣一次门，二次门检查，连接石棉垫更换25、对加油孔保护罩进行焊补26、更换热风道金属补偿器一个27、更换磨顶出粉管弯头1个 11 C级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量：#1 32mm, #2 31mm, #3 32mm 导向板间隙及磨损量：#1 6mm 3mm, #2 9mm 2mm, #3 7mm 3mm,2、磨碗磨损量为：25mm，3、静环防磨块磨损严重更换12块4、动环磨损严重，更换新动环一副（12块）5、密封风金属软管磨损严重，更换新金属软管1根6、石子煤刮板完好，进行焊补加固7、送粉管道E2、E4防磨陶瓷掉落，重新贴补8、磨煤机与电机对轮检查完好，12个对轮销子损坏，已全部更换9、联轴器找中心：1、轴向上下偏差0.03mm，2、左右偏差0.004mm3、径向上下偏差0.01mm左右偏差0.02mm 无 甘肃大唐检修运营公司 陈沛源 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 故障维修 2010.7.15-725 炭精环及拉杆密封漏泄严重，在石子煤仓内和上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密封件 漏泄消除 外委 苗发兵 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注：（设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档，需随时补充完善） ＃2锅炉F中速磨煤机设备台帐 设备名称 ＃2锅炉F中速磨煤机 设备KKS编码 20HFC60AJ001 设备型号 ZGM113G 制造商 北京电力设备总厂 安装日期 投产日期 出厂编号 Z-2008-237 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数：4根 每台炉配磨煤机数：6台 基本出力：64.7t/h，设计出力：65.89吨/小时 出口气体温度：78℃ 磨煤机单位电耗：≤ 6～9 kWh/t煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5～8 g/t煤 一次风率：21％。 标准研磨出力：58t/h 额定功率：570KW 电机额定功率：630KW 电动机电压：10000V 电动机转速：990r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.4r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨机额定空气流量：25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6-10kw·h/t(100%磨煤机出力) 设备简图 （与设备技术档案链接 ） 设备原始安装记录 备注 主要附属设备明细表 序号 设备名称 KKS码 型号 主要参数 制造商 备注 1 磨煤机本体 ZGM113G 北京电力设备总厂 1台 2 减速机 JLX61Z/JLX69Z 额定功率：570/700KW;电动机功率：570/632KW；输入轴转速：991/991r/min;输出轴转速：24.4/23.2r/min;总传动比：40.91/42.7；油压正常值：≥0.2-0.4Mpa;油压报警值：≤0.11Mpa;油压停机值：≤0.08Mpa;润滑油工作油温最低值：≥25℃；最高值：≤60℃；推力轴承油池油温报警值：≥80℃；停机值：≥83℃ 重庆重齿 1台 3 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制系统 北京电力设备总厂 1套 4 液压加载装置（含高压油站及其管道） GYZ型高压油站：工作介质：L-HM46;油箱容积：970L；工作油温：20-60℃； 北京电力设备总厂 1套 5 密封风机及电机 台帐单独做 上海泽和 2套 6 慢速盘车装置 额定功率：22KW；额定电压：380V；额定频率：50HZ;驱动轴转速：1420r/min;从动轴转速：55.4r/min;磨煤机转速：1.36r/min;盘车装置传动比：25.63；盘车减速机型号CJY355—56S22;万向联轴器型式B2-6； 北京电力设备总厂 1套 7 本体内部相连各管道、测点接口及附件 北京电力设备总厂 1套 8 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓及其紧固件 北京电力设备总厂 1套 9 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系统 北京电力设备总厂 4套 10 磨煤机排渣油泵 PFG-142-D 意大利ATOS 1个 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 序 号 零部件名称及型号 图号（或代号） 材 料 在装量 制造商 备注 1 磨本体橡胶密封件 1套 2 润滑油系统密封件 1套 3 液压油系统密封件 1套 4 石子煤刮板 2套，2件/套 5 磨辊辊套 2套，3件/套 6 磨盘衬板 2套 7 液压油泵电机 1台 8 比例溢流阀 1套 9 润滑油泵电机 1台 10 润滑油滤芯 4套 11 液压加载装置密封件 1套 12 磨煤机电机轴承 1套 13 密封风机轴承 1套 14 齿轮箱内推力瓦块 1套 单台机组 15 减速机 1台 重庆重齿 16 联轴器 1套 17 排渣箱 1套 18 机座密封装置 1套 19 传动盘及刮板装置 1套 20 磨环及喷嘴环 1套 21 磨辊装置 3套 22 压架装置 3套 23 铰轴装置 3套 24 机壳 1套 25 拉杆加载装置 3套 26 加载油缸 3个 27 分离器 1套 28 密封管路系统 1套 29 防爆蒸汽系统 1套 30 高压油管路系统 1套 31 润滑油系统 1套 32 高压油站 1套 33 稀油站 1套 34 磨辊密封风管 1套 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 C级 2010-8-28 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤芯 5、清理百叶窗，更换防爆门 山西长宏 曲鹏 苗发兵 2 节前检修 2010.12.26 1、磨辊磨损东20mm，西15mm，南20mm 2.检查磨碗的磨损平均磨损20mm 3.检查挡板检修东5mm8mm,西5mm10mm，南8mm8mm 4.检查密封风风嘴间隙60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏，已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 磨辊辊套应堆焊 杨宜奇 苗发兵 3 2011.10.1 磨辊、衬瓦检查，磨辊磨损量为东侧25mm，西侧30mm，北侧30mm，衬瓦磨损量为30mm，将磨辊、磨盘衬瓦堆焊至样板尺寸 无 山西长宏 王瑞斌 苗发兵 4 停备消缺 2012.5.23 F4、F2磨顶出粉管焊补2粗粉分离器挡板销子完好3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好4、静环有轻微磨损5、加载缸无漏泄6、石子煤刮板完好7、清理磨顶卫生8、更换动环（打磨动环内边0.2mm、二台0.25mm）9、磨辊磨损量：1号（0.12、0.15、0.10），2号（0.12.0.13.0.12），3号（0.15、0.15、0.15） 磨筒有磨损 华唐检修 孙盘合 苗发兵 5 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗（加三桶油320号硫磷型重负荷工业齿轮油） 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 无 华唐检修 岳军 韩德强 6 停备消缺 2012.8.8 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补4块2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好3、静环有磨损焊补4、加载缸回油移位更换密封5、石子煤刮板完好6、清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生9、磨辊磨损量：1号20mm，2号16mm，3号19mm10、动静环间隙11-12mm11、清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 7 B级检修 2013.05.21 1、磨煤机分离器折向挡板修复2块，异物已清理干净2、磨辊磨损，更换磨套，磨损量：25、35、20 3、减速机检查正常，地脚螺栓已紧固4、调整导向板间隙，调整前：20、19、21，调整后：10、15、10 5、检查锤体有轻微磨损，支撑板有轻微磨损（外锥已做防磨）6、磨辊保护板已更换2块7、润滑油站油泵密封圈更换，双筒滤芯更换2个，电加热器清扫干净用面粘处理8、液压油泵密封圈检查完好，双侧滤网及单侧滤网已更换 无 东鹏检修 张彦奇 白额尔敦 9、冷却水手动门检查无漏点，冷却器已清洗，整个系统无漏点10、检查冷热风关断门严密性，门杆密封件全部更换，已检查无漏风点11、石子煤刮板损坏，更换1副，修复一副12、冷热风道检查，有开裂点已修复完成13、磨煤机出口关断门已检查，关断门密封件石墨盘根全部更换14、动环磨损严重，已更换，磨损量：18、15、13 15、磨煤机衬板磨损，磨损量为：40、30、30，已换10块 16、密封上拉杆更换3根，拉杆内外密封件更换3套17、磨辊底部防磨板全部更换，并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换，每个磨辊更换20升19、冷热风调门已配合热工开关正常到位20、磨顶F1、F2、F3、F4出粉管短管已更换21、对热风防爆门进行更换22、对磨顶F1、F2、F3、F4出粉管底部法兰进行加固，贴10mm钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换24、石子煤排渣一次门，二次门检查，连接石棉垫更换25、对加油孔保护罩进行焊补26、更换热风道金属补偿器一 8 C级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量：#1 68mm, #2 57mm, #3 65mm 导向板间隙：#1 28mm 3mm, #2 15mm 4mm, #3 1 8mm 3mm，2、磨碗磨损量26mm,动静环间隙12mm，3、磨辊磨套磨损量严重，更换新磨辊3套4、动静环磨损严重，更换新动静环一副5、磨辊总成护板磨损严重，更换新护板1块6、静环有轻微磨损，进行焊补加固8、导向板磨损严重，全部更换9、磨煤机基座内密封老化严重，更换新基座内密封件1套10、磨煤机内部金属软管破损，更换新金属软管1个11、磨筒内防磨衬板有磨损，已用防磨块进行焊补 无 甘肃大唐检修运营公司 魏国政 白额尔敦 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 检修类别 改造时间 设备改造原因及内容 改造结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 1 故障维修 2010.7.15-7.25 炭精环及拉杆密封漏泄严重，在石子煤仓内和上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密封件 漏泄消

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